د پالیسټر ویسکوز فابریکو لپاره د اصلي تولید پروسې

1. د خامو موادو پری درملنه
• Polyester Chip Drying: Polyester has extremely low hygroscopicity, but excessive moisture content (>0.02٪) کولی شي په اسانۍ سره هایدرولیس شي او د سپننګ پرمهال مات شي. وچول په 120-140 درجو کې د 4-6 ساعتونو لپاره د ویکیوم ډرم وچولو لپاره ترسره کیږي ترڅو د لندبل مینځپانګه د 50 ppm څخه کمه وساتي.

• د ویسکوز فایبر چمتو کول: ویسکوز د زوړ کیدو، ژیړ کیدو او تحلیل څخه تیریږي ترڅو د وریځو محلول رامینځته کړي (یو ویسکوز محلول چې الکلي سیلولوز لري). بیا فلټریشن او ډیګاس کول د ناپاکۍ او بلبلونو لرې کولو لپاره ترسره کیږي ترڅو د سپن وړتیا یقیني کړي. د ویسکوز فایبر په عموم ډول د سټیپل فایبرونو په شکل کې مخلوط کیږي (لکه د ویسکوز سټیپل فایبر) ، د 38-51 ملي میتر اوږدوالی او د 1.67-2.22 dtex ښیښه سره.

2. د سپینولو پروسه

مخلوط شوي سوت په عمده توګه د دوو میتودونو له لارې تولید کیږي:

• حلقوي سپننګ: د پالیسټر سټیپل فایبر او ویسکوز سټیپل فایبر په مساوي ډول مخلوط شوي (د لاسي پری مکس کولو یا ډیسک بلینڈر په کارولو سره). بیا مخلوط شوی سوت د پرانیستلو، کارتینګ، انځور کولو، څرخولو، او سپن کولو له لارې پروسس کیږي. دا میتود خورا یونیفورم فایبر ترکیب ترلاسه کوي او د دودیزو پارچه لپاره مناسب دی ، مګر د ټیټ تولید موثریت سره.

• د سیرو سپننګ/کمپیکٹ سپننګ اصلاح کول: د دوه رویونګونو په تغذیه کولو (یو پالیسټر سوت او یو ویسکوز سوت) او د دوی د مرحلې لپاره یوځای کولو سره ، د سوت ځواک او د سوت یونیفورم ښه کیږي ، پداسې حال کې چې د ویښتو کمول ، دا د لوړ{0}} پای فابریکو لپاره ډیر مناسب کوي.

3. د اوبدلو پروسه

مخلوط شوي سوت د هدف شوي ټوکر ډول پورې اړه لري اوبدل یا اوبدل کیدی شي:

• اوبدل شوي پوښاک: اوبدل شوي پارچه د ساده، ټویل، یا ساټین اوبدلو څخه کار اخلي، دواړه وارپ او ویفټ سوت د پالیسټر/ویسکوز مخلوط (د مثال په توګه، د 65/35 تناسب). د اوبدلو په جریان کې، باید د ویسکوز فایبرونو جامد بریښنا ته پاملرنه وشي (کوم چې د موم کولو یا په ورکشاپ کې رطوبت 60-70٪ ته لوړولو سره کم کیدی شي).

• اوبدل شوي پارچه: په عام ډول د اوبدل شوي سرکلر یا فلیټ اوبدلو ماشینونو لکه جرسي او ریب کې تولیدیږي، د ویسکوز فایبر د اغوستلو د مناسب کولو لپاره خپل نرموالی کاروي، پداسې حال کې چې پالیسټر فایبر د لوپ ثبات تضمینوي.

4. د بشپړولو کلیدي ګامونه
• ډیزاین کول او سکور کول: که چیرې پارچه اندازه کول ولري (د اوبدل شوي پارچه لپاره)، ډیزاین انزایمونه یا الکلي اجنټ د طبیعي ناپاکۍ لرې کولو لپاره کارول کیږي. د دې مرحلې په جریان کې، د ویسکوز فایبرونو لپاره د الکلي غلظت باید کنټرول شي (له 5g/L څخه کم یا مساوي) ترڅو د ډیر زیان مخه ونیول شي.

• نرمول او ترتیب کول: د پیډینګ نرمونکي (لکه سیلیکون) د لاس احساس لوړولو لپاره کارول کیږي، پداسې حال کې چې د تودوخې لوړه درجه (د 20-30 ثانیو لپاره 180-200 درجې) د پالیسټر ابعادي ثبات ثبات کوي او د ویسکوسیبرټ د ډیر کمښت مخه نیسي (د ویسکوسیبریټ فایسکوسیټ اندازه) 5-8٪، پداسې حال کې چې د پالیسټر لپاره یوازې 0.4-0.8٪ دی).

• د رنګ کولو پروسه: ځکه چې پالیسټر د تودوخې لوړ حرارت او لوړ فشار توزیع رنګ کولو ته اړتیا لري (شاوخوا 130 درجې)، پداسې حال کې چې د ویسکوز فایبر د خونې په حرارت او نورمال فشار (60-80 درجې) کې د عکس العمل رنګ کولو لپاره مناسب دی، د "ویسکوز مړولو دوه" طریقې لومړی او بیا د پالیسټر پروسس له لارې غوره کیږي، معمولا د پالیسټر یا اپوزیشن پروسې له لارې غوره کیږي. "یو-د حمام دوه مرحلې میتود" (لومړی په ټیټ حرارت کې د ویسکوز مړول او بیا په لوړه تودوخه کې پالیسټر رنګ کول).